石油化肥工業治理存在的問題

1.治理現狀
雖然石油化肥工業產生的廢氣排放量大，成分復雜，但各企業根據具體情況均采取了治理措施，使廢氣的污染程度降到最低限度。1990年石化總公司所屬化肥企業排放的廢氣中，燃料廢氣除塵處理率為73%, 工藝廢氣治理率為48%, 工業粉塵回收率為14%。
（1）合成“三氣”（再生氣、貯罐氣、吹掃氣）的治理及回收。國內普遍采用兩種利用方法：一是直接作為燃料氣燃燒回收熱量；另一種是采用普里森，“變壓吸附”和深冷技術，回收“三氣”脫氨后的H₂。目前國內各大化肥廠已普遍采用普里森回收裝置回收弛放氣中的氫，再返回合成塔，一般每天可多生產氨30t ,經濟效益顯著，弛放氣的利用率可達 100% , 部分中小型廠采用變壓吸附和深冷技術回收“三氣”中的氫，效果良好。
（2）脫碳尾氣的綜合利用。合成氨脫碳部分排放的高含量CO₂的廢氣，其用途較為廣泛。在尿索廠，脫碳廢氣進一步脫去殘剩的H₂S送入尿素合成塔，作為尿素生產的碳原。此外，脫碳尾氣還可經過分離、干燥、精制、冷卻后生產液體CO₂廣泛用于食品消防、焊接、制糖等方面，其社會效益和經濟效益顯著。
（3）酸性尾氣的治理。合成氨裝置脫硫部分排放的尾氣稱酸性尾氣，主灰含H₂S、CO₂。目前化肥廠普遍采用克勞斯法回收比H₂S組分，治理效果良好。例如，鎮海石化總廠化肥廠的酸性尾氣就是采用克勞斯法治理含硫酸性氣。
（4）硝酸尾氣處理。對硝酸尾氣，大部分化肥廠已進行了治理，但效果不理想，全中壓法和綜合法生產裝置大部分采用了氨選擇還原法處理硝酸尾氣，常壓法和全低壓法生產裝置大部分采用堿吸收法處理。

（5）尿素粉塵回收利用。國內現有的聯合尿素生產廠，無論是引進的大型廠和自行開發的中型廠，粉塵回收還處于較僅水平。

2.治理技術
（1）合成氨弛放氣的資源化：①氣氨回收技術；②提氫制氨技術；③燃燒利用余熱技術。
（2）脫硫氣回收。脫碳氣體除了可以作為聯碳、聯尿生產的原料外，還可采用高壓法流程將這部分氣體制成液體二氧化碳。
（3）硝酸尾氣治理。目前我國生產上應用較成熟的治理技術仍為氨選擇性催化還原法、堿吸收法，其治理技術為：①氨選擇性催化還原法；②堿吸收法。
（4）綠化環境凈化空氣。綠化環境在防止污染、保護和改善環境方面起到特殊作用，篩選種植對排放的污染氣體有抗性作用的樹種。對防止廠區大氣污染，改善勞動條件有一定的作用。
3.存在問題
①工藝落后；②關鍵設備技術老化。

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